随着我国经济的快速发展。我国制造业对胶水的需求也越来越多。这样就为我国胶粘行业的发展带了巨大的机遇。在胶粘剂行业，国外胶粘剂应用面广，产品品种多且全，且呈日益增长的趋势。相当部分企业检测质量指标的仪器仍是用六七十年代的机械式测力仪来测剥离强度。在胶粘剂行业，国外胶粘剂应用面广，产品品种多且全，系列化产品多数量大，且呈日益增长的趋势。而我国的胶粘剂产量在1999年已跃居世界第三位，但产值仅占世界胶粘剂的7％，而且高性能、高附加值的产品不仅少而且质量低，品种单一，远远落后于发达国家。由于中国胶粘剂市场广阔，一些国外大的胶粘剂生产公司亦纷纷转移至国内市场。
 
 
  国内胶粘剂产品质检的现状及存在的问题
 
    1.胶粘剂行业中小企业多，质检设备相对落后。相当部分企业检测质量指标的仪器仍是用六七十年代的机械式测力仪来测剥离强度，检测胶粘剂基本指标使用的初粘、持粘性测试仪是企业自制的产品。还有部分企业无设备，完全是靠手感来判断。
 
    2.胶粘剂行业标准执行情况不一。由于企业情况千差万别，配备的设备不一造成实际的执行情况，有的只有初粘、持粘指标，有的只有剥离强度指标，有些企业对某种胶粘剂的测试指标不明确，像结构胶等粘性较大的产品只需拉伸剪切强度即可，就没必要测初粘、持粘指标。3.有些企业对国标存在模糊概念，所做试验均是在实物上做。用户粘木材，就在木材上做，用户粘玻璃就在玻璃上做。这样根本无可比性，不便行业内互相交流，实际上国际所规定的各项指标均是在标准的试验板上做的。
 

4.检测设备的利用率不高，没有发挥更大作用。相当部分企业用设备做实验，仅给出实验报告，而较少对实验结果进行分析，研究生产工艺。因此，采用先进、高精度的质检设备，积极吸收、消化国际先进标准，规范行业内标准，充分发挥现有设备的作用是应对入世挑战的重中之重。

本文出自：昆山朗晟贸易