厌氧胶在工业上应用已经非常广泛，但是真正了解厌氧胶固化原理的人则并不多，很多来经常通过朗晟贸易的企业网站咨询：厌氧胶怎么老是不干? 厌氧胶使用方法到底是怎么样的？
　　
　　其实厌氧胶固化有两个最主要的原因：
　　
　　一是无氧环境 ，二则是有金属离子。只要达到以上两个条件，厌氧胶是可以固化的，当然，影响厌氧胶固化的因素还有很多。
　　
　　影响厌氧胶固化的主要因素：
　　
　　1、温度（温度高固化快，温度低固化慢）；2、材质（活性金属固化快、惰性金属固化慢）；3、填充间隙（小间隙固化快，大间隙固化慢）; 4、促进剂（缩短固化时间）
　　
　　厌氧胶的正确使用方法：
　　
　　1.适用材质不适用于疏松材料或多孔材料的粘接。
　　
　　2.粘接面积也会影响厌氧胶的固化，面积越大，则间隙越小，固化越多。
　　
　　3.被粘基材的性质直接影响厌氧胶的固化速度、粘接强度。例如一些金属的表面活性大（如洁净的钢、铁、铜），它们的固化速度较非常快，粘接强度也很高；然而一些惰性表面（如纯铝、不锈钢、锌、镉、金、玻璃、陶瓷、热固性塑料等），固化速度会很慢，粘接强度低；滞性表面（如被粘表面已阳极化或氧化处理和电镀等）不能粘接，必须经过表面处理，并涂上促进剂后，才能进行粘接。单面涂促进剂较好，过5min后再涂厌氧胶。
　　
　　4.粘接、密封的间隙不能过大，不超过0.25mm
　　
　　5.间隙应为0.01～0.05mm。
　　
　　6.对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粗糙度为Ra12.5μm。
　　
　　7.可用于密封，最高可以耐压40MPa。
　　
　　8.被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想。
　　
　　9.粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。
　　
　　10.室温固化3h，粘接强度可达额定值的50%～60%，24h后达到最大值。也可加热固化，这时固化时间缩短而粘接强度可提高。
　　
　　11. 不可以用金属容器装厌氧胶，其它材料的容器也不可装满。
　　
　　12.避免在碱性介质中使用。
　　
　　13.如需拆卸固化后的厌氧胶，将其加热至150～200℃即可，如果达不到这个条件，可用二氯甲烷等有机混合溶剂，又或者使用较大的削离力或者使用较大的力矩。